制冷系統(tǒng)進(jìn)空氣的危害與排除方法

制冷系統(tǒng)進(jìn)空氣的危害與排除方法~~

制冷系統(tǒng)進(jìn)空氣的危害與排除方法~~在制冷系統(tǒng)中，所謂的不凝性氣體是指在制冷系統(tǒng)工作時(shí)，在冷凝器中特定的溫度、壓力下，氣體不能冷凝成液體，而總是成氣體狀態(tài)，這些氣體主要包括氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣、二氧化碳、碳?xì)錃怏w、惰性氣體以及這些氣體的混合氣體等。由于不凝性氣體的存在，使得壓縮機(jī)的能耗增大，而制冷系統(tǒng)的制冷量降低。在制冷系統(tǒng)中，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)有不凝性氣體時(shí)，這些氣體很快被壓縮機(jī)抽吸而進(jìn)入高壓側(cè)。所以， 通常不凝性氣體主要聚集在系統(tǒng)高壓側(cè)的冷凝器和高壓儲(chǔ)液器中。無論是蒸發(fā)式冷凝器還是管殼式冷凝器，不凝性氣體都會(huì)盡可能地附著在換熱表面上，如下圖所示。而儲(chǔ)液器中的不凝性氣體又往往集中在遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的氣流速度很低的空間內(nèi)。

不凝性氣體的危害

1、降低系統(tǒng)制冷量不凝性氣體聚集在冷凝器中時(shí)，不凝性氣體附著在冷凝器的內(nèi)壁，占據(jù)一些空間，使得冷凝面積減小，同時(shí)不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內(nèi)壁之間形成熱阻，使得傳熱效率降低，熱量不能及時(shí)排出系統(tǒng)之外，從而降低了制冷系統(tǒng)的制冷量。

2、系統(tǒng)能耗增大由于傳熱效率的降低，冷凝器內(nèi)的冷凝溫度和冷凝壓力都升高，那么，在自動(dòng)控制的制冷系統(tǒng)中，為了維持冷凝程度不變，須增大冷凝水的流量，以降低冷凝器內(nèi)制冷劑和不凝性空氣的溫度。這樣就增大了冷凝水泵的能耗。同時(shí)冷凝壓力的增大，使得壓縮機(jī)排出口的壓力較之正常工況下也變大，壓縮機(jī)在排氣過程中需要克服較大壓力，從而壓縮的能耗也變大。

3、造成機(jī)械設(shè)備的損壞壓縮機(jī)排出壓力的增大，使得反作用在軸承、傳動(dòng)裝置和滑動(dòng)表面的力也都變大， 長(zhǎng)期以往，加速了設(shè)備磨損老化和潤(rùn)滑油的變質(zhì)，造成機(jī)械設(shè)備的損壞。同時(shí)，由于滑動(dòng)面的磨損劇烈，也會(huì)使制冷劑的泄露增大?？偨Y(jié)：不凝性氣體的存會(huì)使制冷系統(tǒng)冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機(jī)排氣溫度升高，耗電量增加，制冷效率降低；同時(shí)由于排氣溫度過高可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油碳化，影響潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重時(shí)燒毀制冷壓縮機(jī)電機(jī)。

不凝性氣體的排出

還是采用手動(dòng)排出不凝性氣體方法。這種方法由操作人員根據(jù)冷凝壓力的高低來判斷制冷系統(tǒng)內(nèi)部是否含有較多不凝性氣體，并決定是否排放。這種方法很大程度上取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，操作靈活，不凝性氣體排放的比較干凈。

氨制冷劑冷凝器放氣閥放氣

自動(dòng)排出不凝性氣體的方法是根據(jù)溫度等參數(shù)來控制不凝性氣體的排放， 同時(shí)由制冷劑回收裝置盡可能地回收混合氣體中的制冷劑，而留下不凝性氣體，排出系統(tǒng)。

自動(dòng)排出方式適用于氨制冷劑系統(tǒng)中

下圖為用于氨制冷系統(tǒng)的自動(dòng)空氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖：

其工作原理與手動(dòng)式分離器相似，只是在其中裝有壓力開關(guān)、溫度控制器，用電磁閥代替節(jié)流閥，高壓液氨和和回液氨在蒸發(fā)管內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)氨，而含有不凝性氣體的混合氣體進(jìn)入分離器后，大多數(shù)氨氣被冷凝為液態(tài)氨聚集在底部，而少量氨氣和不凝性氣體聚集在分離器內(nèi)， 同時(shí)溫度也不斷下降。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥打開，混合氣體進(jìn)入氨水混合器內(nèi)，經(jīng)處理后只剩下不凝性氣體排出。這種空氣分離器操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。但是在工作過程中，缺乏靈活性，動(dòng)作較機(jī)械。